Новости

Aug 10, 2023

Энкодер обеспечивает статическую и динамическую проверку точности контуров станков с ЧПУ

Производительность станка с точки зрения соблюдения допусков, четкости поверхности и т. д. определяется в основном точностью движения станка. Для точной обработки это

Производительность станка с точки зрения соблюдения допусков, четкости поверхности и т. д. определяется в основном точностью движения станка. Поэтому для прецизионной обработки важно измерять и, при необходимости, компенсировать отклонения в движении. Стандарты и директивы по контролю станков предусматривают ряд методов измерения для определения статических и динамических отклонений.

Их можно точно измерить с помощью решетчатых энкодеров для статического и динамического тестирования позиционирования и контурной обработки станков с ЧПУ. В сочетании с мощным программным обеспечением для оценки измерительные приборы HEIDENHAIN для контроля и приемки станков позволяют проводить значимые измерения станков с минимальными усилиями по монтажу и регулировке.

Серия решетчатых энкодеров Heidenhain KGM 200 обеспечивает статический и динамический контроль точности контуров станков с ЧПУ в соответствии со стандартами ISO 230-2, ISO 230-3, ISO 230-4 и VDI/DGQ 3441. Энкодер обеспечивает метод прямого контроля статических и динамическое поведение с бесконтактным сканированием и нулевым износом, позволяющим измерять любой круглый диаметр и произвольную форму в рабочей плоскости.

Приемочные испытания и контроль станков по существу включают статическую проверку геометрической конструкции станка в ненагруженном состоянии, а для станков с ЧПУ - проверку точности позиционирования. На конечные результаты обработки все большее влияние оказывают динамические отклонения от номинального контура и высокие скорости ускорения станка. Поэтому тестовые заготовки производятся и проверяются на точность размеров, чтобы сделать выводы о динамическом поведении машины.

HEIDENHAIN предлагает измерительные устройства для непосредственного определения динамических и статических отклонений. Преимущество этого метода прямого контроля перед контролем только результатов обработки состоит в отделении технологических воздействий от машинных воздействий, а также в возможности выделения отдельных факторов влияния.

Динамические измерения, особенно на высоких скоростях перемещения, предоставляют информацию о поведении контуров, на основе которой можно сделать выводы как о состоянии станка, так и о настройках параметров контура управления, состоящего из системы управления ЧПУ, приводов и систем обратной связи по положению. . Эту информацию (например, коэффициент kv, скачки разворота) можно использовать для оптимизации поведения машины.

Статические измерения, такие как измерение погрешности положения линейных и поворотных осей с помощью системы компаратора, позволяют сделать выводы о геометрической точности и термическом поведении машины.

Тесты круговой интерполяции с очень маленькими радиусами и тесты произвольной формы предоставляют информацию о динамическом поведении системы управления, а тесты круговой интерполяции с большими радиусами предоставляют информацию о геометрии машины.

Точность и повторяемость положения, а также погрешности направляющих линейных осей станков определяются с помощью системы сравнения. Также можно определить точность позиционирования и повторяемость поворотных осей, поворотных столов и наклонных столов.

Решетчатый энкодер HEIDENHAIN KGM состоит из сканирующей головки и решетчатой ​​пластины с вафельной градуировкой, встроенной в монтажное основание. Пластина и основание механически разъединены, поэтому напряжения, возникающие при монтаже, не влияют на точность измерений. Во время измерения сканирующая головка перемещается по сетке, не касаясь ее. Датчики KGM фиксируют любые движения в плоскости и отдельно передают измеренные значения по двум осям.

Для получения дополнительной информации: www.heidenhain.com.

ССЫЛКА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ