Новости

Jun 25, 2023

Концевые фрезы обеспечивают точность медицинских деталей

Сотрудничайте с компанией-производителем режущих инструментов, предлагающей подробные описания материалов, на которые можно ссылаться, чтобы выбрать правильный режущий инструмент для их применения. Геометрия, отшлифованная при резке

Сотрудничайте с компанией-производителем режущих инструментов, предлагающей подробные описания материалов, на которые можно ссылаться, чтобы выбрать правильный режущий инструмент для их применения. Геометрия шлифованных режущих кромок и покрытий зависит от используемого материала и марки твердого сплава.

При изготовлении форм для медицинских деталей,Эмюге франки может порекомендовать одну концевую фрезу из-за крутизны стенки кармана и другой инструмент для узких контуров. Эта стратегия определяет оптимальное количество канавок на инструменте, например, использование концевой фрезы с двумя канавками для глубокой и узкой резки ребер в стержне медицинской формы. Если компонент пресс-формы обрабатывается после термообработки, мы рекомендуем использовать инструмент, выдерживающий твердость материала 60Rc и более.

Определите процесс, поскольку решения могут зависеть от конкретного приложения и может быть несколько вариантов. Наши инженеры по инструментам предлагают предложения по программированию или фактические программные коды и рекомендации по инструментам. Они могут предоставить отчеты с инструкциями по программированию и образцы тестовых фрагментов с видеодокументацией.

Традиционно предпочтительными режущими инструментами являются концевые фрезы со сферическим концом, но они имеют ограничения, когда требуется тщательная обработка поверхности. Шаг концевой фрезы со сферическим концом невелик, от 3% до 5% диаметра инструмента, поэтому для получения оптимальной чистоты поверхности требуется больше проходов, что подвергает инструмент чрезмерным нагрузкам и износу. Небольшие шаги обеспечивают отличные результаты обработки, но за это приходится увеличивать время цикла и сокращать срок службы инструмента.

Отображение только части круга (сегмента круга) на концевой фрезе решает эту проблему. Конструкция отличается большими радиусами в зоне резания, имитируя сферическую концевую фрезу с диаметром резания от 12 мм до 3000 мм или больше, что позволяет выполнять большие шаги и резать широкие полосы материала, что позволяет сократить траекторию движения инструмента, максимально увеличить срок службы и эффективность инструмента. и минимизация высоты точки возврата. При 5-осевой обработке эти концевые фрезы позволяют сократить время цикла более чем на 80 % и повысить качество обработки поверхности до 50 %.

Используя эту технологию сегментирования круга, пользователи могут получить доступ к вертикальным и крутым участкам детали при обработке касательной плоскости, а также к плоским или пологим участкам.

Производители коленных имплантатов обычно используют отливки заранее определенных размеров, которые охватывают широкий круг реципиентов. При обработке имплантатов отливки изготавливаются увеличенного размера, чтобы обеспечить возможность почти чистой обработки с соблюдением требуемых допусков перед полировкой. Однако при обработке имплантата из заготовки обеспечивается хороший контроль благодаря поддерживающему креплению заготовки, а работа инструмента более предсказуема.

Поскольку обрабатываются детали разных размеров, обычно используется один инструмент, охватывающий весь диапазон размеров. Сферическая концевая фреза диаметром 6 мм и длиной канавки 32 мм — это самый простой способ приспособить коленные имплантаты различных размеров. На фотографии 1 показана шаровая мельница, профилирующая прямоугольную форму на всю глубину, а также 3D-поверхность элемента среднего соединительного моста.

Когда этот инструмент работает с более мелкими деталями имплантата, может произойти отклонение инструмента, что приведет к вибрации и сокращению срока службы инструмента, и отделу полировки придется вручную сглаживать несоответствия поверхности.

Проблемы с фиксацией детали из-за неправильной формы литого коленного имплантата могут затруднить обработку. Некоторые производители медицинской продукции предлагают коленные имплантаты по индивидуальному заказу, что предъявляет еще более уникальные требования. Без надежного решения для фиксации заготовки невозможно использовать весь потенциал режущего инструмента, и вибрация детали станет проблематичной. Многие производители медицинских имплантатов разработали собственные решения для крепления деталей или передали их специализированной компании по изготовлению приспособлений.

Гибридное аддитивное производство (АМ) сочетает в себе селективное лазерное плавление в слое порошка и высокоскоростное 3-осевое фрезерование, интегрированное в одну производственную систему.

Аддитивное производство геометрии структурных компонентов может быть прервано во время процесса, чтобы облегчить обработку внутренних функциональных областей, доступ к которым в дальнейшем будет затруднен. Это обеспечивает более высокое качество поверхности, чем при обычном лазерном плавлении в слое порошка, но представляет собой другую задачу обработки из-за способа создания детали. Например, форма, изготовленная с помощью аддитивного/субтрактивного процесса, включала наслоение материала на определенную высоту с намеренно увеличенным количеством исходного материала. Затем процесс переключился на удаление лишнего материала путем фрезерования до окончательного необходимого размера. Операции сложения/вычитания повторялись до тех пор, пока не был завершен каждый слой.