Блог

Jul 06, 2023

Как твердо контролировать свой процесс

Инструментам и заготовкам уделяется много внимания в обрабатывающей промышленности, и это справедливо. Но для того, чтобы процесс обработки был успешным, необходимо также тщательно продумать устройства, которые их удерживают. Если

Инструментам и заготовкам уделяется много внимания в обрабатывающей промышленности, и это справедливо. Но для того, чтобы процесс обработки был успешным, необходимо также тщательно продумать устройства, которые их удерживают. Если эти устройства не соответствуют требованиям настоящего приложения для резки, результаты будут неудовлетворительными, что потенциально может оставить клиентов недовольными, а магазины - пятном на их репутации.

Новейшие приспособления для крепления инструментов и заготовок представлены в различных типах и обладают функциями, предназначенными для решения различных задач обработки. Помимо обеспечения надежного захвата, некоторые из более сложных устройств могут передавать ключевые данные обработки, которые помогают цехам контролировать свои процессы и отслеживать их до завершения.

Другие разработки в области замены и изготовления держателей могут помочь магазинам автоматизировать свою деятельность.

Некоторые из последних разработок в области инструментального оснащения представляют собой модификации уже известных продуктов. Примеры включают изменения, внесенные в линейку патронов FPC, предлагаемых компанией Emuge-Franken USA, Вест-Бойлстон, Массачусетс. Эти запатентованные цанговые патроны позиционируются как точные держатели инструмента, минимизирующие биение и вибрацию. По данным компании, они оснащены червячным зажимным механизмом, который обеспечивает высокую силу зажима и концентричность.

Последние новости FPC включают в себя введение узкой модели с конической шейкой под углом 4,5°, призванной обеспечить немного больший зазор при пятиосной обработке. Emuge-Franken также сообщает, что недавно в держателях FPC HSK и Capto были добавлены балансировочные отверстия. Как следует из названия, эти отверстия позволяют регулировать держатели на балансировочном станке. «Балансировка особенно полезна на высокоскоростных станках и там, где необходима лучшая концентричность для получения очень точных размеров деталей», - отметил Дэн Дойрон, менеджер по фрезерной продукции компании.

Ключом к максимальной производительности режущего инструмента является выбор правильного держателя инструмента. «Оправки инструмента являются своего рода основой металлорежущего узла, поэтому вы хотите, чтобы они были прочными и жесткими», — отмечает Брент Годфри, специалист по интеграции станков в Sandvik Coromant US, Мебане, Северная Каролина. иметь хорошую изгибную жесткость, тогда инструмент и пластина будут оставаться практически в центре нижней части места резания, даже несмотря на то, что они (подвержены) высоким силам резания».

Отсюда и привлекательность держателей с двойным контактом. Они сконструированы таким образом, что конус и фланец держателя контактируют со шпинделем станка. Во время обработки двойной контакт значительно повышает жесткость, что может улучшить качество поверхности и точность размеров, а также продлить срок службы инструмента. По словам Годфри, хотя в держателях с двойным контактом нет ничего нового, теперь все больше станков предназначены для их установки.

Когда необходимы высокопроизводительные держатели инструмента, многие предприятия обращаются к гидравлическим патронам, таким как CoroChuck 930 от Sandvik Coromant, которые оснащены внутренним поршнем, который создает давление в гидравлической жидкости, так что жидкость равномерно распределяет высокую силу захвата вокруг хвостовика инструмента. Гидравлические и термопатроны «являются самыми точными патронами с наименьшим биением, которые существуют сегодня», — сказал Годфри.

Он добавил, что гидравлические патроны становятся все более популярными среди клиентов. «Во многом это обусловлено компонентами, которые им приходится обрабатывать», — отметил он. Эти компоненты могут иметь жесткие допуски или требовать длинных инструментов, которые могут проникнуть внутрь, чтобы просверлить или фрезеровать деталь.

Раньше в качестве державки для фрезерования использовался адаптер концевой фрезы с плоскостью Weldon, которая позволяла надежно удерживать инструмент на месте с помощью бокового винта. Однако недостатком этой конструкции является то, что боковой винт слегка смещает инструмент от центра, вызывая вибрацию, которая сокращает срок службы инструмента, а также увеличивает биение во время обработки, отметил Рональд Уэст, старший менеджер по продукции глобального инструмента в компании Kennametal Inc., расположенной в Питтсбурге.

Напротив, по словам Уэста, в держателе инструмента HydroForce компании Kennametal используется гидравлика, обеспечивающая равномерное усилие зажима по всему периметру хвостовика инструмента, что может ограничить биение до уровня менее 3 мкм. По словам Уэста, наряду с эффектом демпфирования гидравлической жидкости концентрическая сила зажима также минимизирует вибрацию во время обработки, что может увеличить срок службы инструмента на 30 процентов по сравнению со сроком службы инструментов, удерживаемых в обычных адаптерах концевых фрез.