Новости

Jun 11, 2023

Бегущие круги вокруг мяча

Какое отношение пятиосная обработка имеет к штамповке металла и изготовлению проволочных форм? Немного, если только вы не работаете в Rapid WaterJet Design (RWD), подразделении Burnex Corp., Рингвуд, Иллинойс.

Какое отношение пятиосная обработка имеет к штамповке металла и изготовлению проволочных форм? Немного, если только вы не работаете в Rapid WaterJet Design (RWD), подразделении Burnex Corp., Рингвуд, Иллинойс. Именно там вы найдете Джима Уолслагера, ведущего программиста RWD, который занимается множеством «сложных, прецизионных задач». , одноразовые вещи» в последнее время для рынка промышленных запчастей по запросу Xometry. Это его основной клиент за пределами материнской компании.

«У нас есть Hurco (станок) уже почти год», — сказал он. «Когда мы его приобрели, я одновременно заказал несколько сегментных резаков Emuge-Franken. Я реализовал их сразу же, потому что знал, на что они способны».

Burnex Corp. — семейный производитель, специализирующийся на прецизионной штамповке металлов. Компания работает с 1972 года и гордится своей технологией высокоскоростной штамповки и гибки с планетарным редуктором, которую она называет «преимуществом Burnex». Средний стаж сотрудников компании составляет 18 лет. Возможности и системы пробивного пресса варьируются от 20 тонн до 110-тонного пресса с сервоуправлением, и он предлагает клиентам совместный подход к проектированию и проектированию внутри компании.

В 2012 году владельцы компании решили приобрести гидроабразивный станок, чтобы обеспечить резку по форме, близкой к заданной, для собственного прецизионного изготовления штампов. Вскоре за этим последовала вторая машина. Поскольку запросы на работу на стороне росли, они решили основать Rapid Waterjet Design в качестве дочерней компании. Компания RWD стратегически разместила свои водоструйные станки, фрезерные станки с ЧПУ и электроэрозионные станки на одном производственном пространстве. Каждый рабочий центр способен работать независимо, но все они также дополняют друг друга, сокращая отходы материала, время обработки на станках с ЧПУ и электроэрозионной обработки, что приводит к значительной экономии затрат на компоненты. С годами компания RWD развивалась, приобретая дополнительные возможности ЧПУ, в том числе пятиосевой блок Hurco.

RWD по-прежнему производит штампы и формовочные штампы, но также производит приспособления для медицинского производителя Hill-Rom, компоненты машин для GF Machining Solutions и множество «сумасшедших вещей» для Xometry. «Наличие гидроабразивной резки очень хорошо работает, поскольку мы можем вырезать детали почти идеальной формы из листовой заготовки, а затем обрабатывать их на станке Hurco или на одном из наших трехосных вертикальных станков», — сказал Уолслагер.

Hurco — пятиосевой обрабатывающий центр VMX SRTi 60. Благодаря перемещениям по осям X и Y 60 × 26 дюймов (1524 × 660 мм), до 60 инструментов и максимальной скорости шпинделя 16 000 об/мин, станок с поворотным столом с поворотной головкой способен выполнять различные сложные фрезерные работы.

Ранее в этом году Уолслагеру предложили одну такую ​​работу. На первый взгляд деталь выглядела идеальным кандидатом на токарную обработку на станке с ЧПУ, за исключением того факта, что она содержала множество лысок, отверстий и внутренних карманов, которые требовали обширной фрезеровки.

Уолслагер был рад, что он вложил средства в фрезы с круговым сегментом от производителя высокопроизводительного режущего инструмента Emuge-Franken NA, Вест-Бойлстон, Массачусетс. «До этого моей единственной альтернативой была обработка конической поверхности с помощью концевой фрезы со сферическим концом. . Я даже не стал пытаться, потому что система CAM сказала, что на каждую деталь уйдет около пяти часов. Резак Emuge сделал это за 38 минут», — сказал он. «Эта штука начиналась как 100-фунтовый блок из 6061-T6, а в итоге весила всего 6 фунтов (2,72 кг)».

В то время он был относительным новичком в пятиосном фрезеровании и фрезеровании круговых сегментов, и ему требовалась небольшая помощь в программировании. Он позвонил Дэну Дойрону, менеджеру по фрезерной продукции компании Emuge-Franken NA. «Это оказалось намного проще, чем я ожидал», — сказал Уолслагер. «Все, что мне нужно было для создания траекторий, — это использовать функции морфинга и параллельности Mastercam с опцией наклона поверхности. Это действительно легко».

Это стало еще проще благодаря предложению Дойрона предоставить RWD чертежи инструментов, которые он затем импортировал непосредственно в Mastercam. Геометрия детали имела решающее значение, отметил Уолслагер, поскольку программное обеспечение CAM может оказаться «немного привередливым» при работе с относительно большими дугами, которые есть на всех фрезах с круговыми сегментами, а наличие точных по размерам файлов САПР сэкономило ему часы работы.